กระบวนการผลิตของท่อเหล็กโลหะผสม P92 คืออะไร?

ท่อเหล็กโลหะผสม P92 เป็นวัสดุประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้า ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงอื่น ๆ ในฐานะซัพพลายเออร์ท่อเหล็กโลหะผสม P92 ฉันยินดีที่จะแบ่งปันรายละเอียดกระบวนการผลิตท่อเหล็กโลหะผสม P92 กับคุณ

1. การเตรียมวัตถุดิบ

ขั้นตอนแรกในการผลิตท่อเหล็กโลหะผสม P92 คือการเลือกและเตรียมวัตถุดิบอย่างรอบคอบ เหล็กโลหะผสม P92 เป็นโลหะผสมเชิงซ้อนที่โดยทั่วไปประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆ เช่น โครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) ทังสเตน (W) วาเนเดียม (V) และไนโอเบียม (Nb) ในสัดส่วนที่กำหนด องค์ประกอบเหล่านี้มีส่วนทำให้มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ทนต่อการคืบคลาน และทนต่อการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างดีเยี่ยม

เศษเหล็กคุณภาพสูงและองค์ประกอบโลหะผสมบริสุทธิ์ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุตั้งต้น เศษเหล็กได้มาจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ และผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามองค์ประกอบทางเคมีและมาตรฐานความบริสุทธิ์ที่กำหนด ธาตุผสมบริสุทธิ์จะถูกเติมในปริมาณที่แม่นยำตามสูตรโลหะผสม P92 ที่เฉพาะเจาะจง นี่เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากแม้การเบี่ยงเบนเล็กน้อยในองค์ประกอบทางเคมีก็อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กขั้นสุดท้าย

2. การหลอมและการกลั่น

เมื่อเตรียมวัตถุดิบแล้ว พวกมันจะถูกชาร์จเข้าเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) หรือเตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF) ใน EAF อาร์คไฟฟ้าจะถูกสร้างขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดและเศษเหล็ก เพื่อให้ความร้อนที่จำเป็นในการหลอมวัสดุ กระบวนการหลอมจะใช้เวลาหลายชั่วโมง ในระหว่างนี้อุณหภูมิในเตาเผาจะสูงถึง 1,600 - 1,700°C

หลังจากการหลอมละลาย เหล็กหลอมเหลวจะถูกถ่ายโอนไปยังทัพพีเพื่อการกลั่น การกลั่นเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำจัดสิ่งเจือปน เช่น ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และสิ่งที่เจือปนที่ไม่ใช่โลหะออกจากเหล็กหลอมเหลว มีการใช้เทคนิคการกลั่นที่หลากหลาย รวมถึงการกลั่นเตาด้วยทัพพี การกำจัดแก๊สแบบสุญญากาศ และการแยกคาร์บอนด้วยออกซิเจนอาร์กอน (AOD) กระบวนการเหล่านี้ช่วยปรับปรุงความบริสุทธิ์และความสม่ำเสมอของเหล็ก ซึ่งจำเป็นสำหรับท่อเหล็กโลหะผสม P92 คุณภาพสูง

3. การหล่อแบบต่อเนื่อง

หลังจากกลั่นแล้ว เหล็กหลอมก็พร้อมสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่อง การหล่อแบบต่อเนื่องเป็นกระบวนการที่จะแปลงเหล็กหลอมเหลวให้เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เช่น เหล็กแท่งหรือบานเกล็ด เหล็กหลอมเหลวจะถูกเทจากทัพพีลงในแม่พิมพ์ทองแดงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ ซึ่งจะเริ่มแข็งตัว เมื่อเหล็กแข็งตัวออกจากด้านล่างของแม่พิมพ์ มันจะถูกดึงลงอย่างต่อเนื่องโดยใช้ชุดลูกกลิ้ง

ความเร็วของการหล่อแบบต่อเนื่องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการแข็งตัวที่เหมาะสมและการก่อตัวของโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ เหล็กแท่งหรือดอกที่เกิดจากการหล่อแบบต่อเนื่องจะมีหน้าตัดที่สม่ำเสมอกว่าและมีข้อบกพร่องภายในน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการหล่อโลหะแบบดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเหล่านี้จะถูกตัดให้มีความยาวเหมาะสมเพื่อนำไปแปรรูปต่อไป

4. การรีดร้อน

ขั้นตอนต่อไปในกระบวนการผลิตคือการรีดร้อน บิลเล็ตหรือดอกบานจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งในเตาอุ่นที่อุณหภูมิประมาณ 1200°C อุณหภูมิสูงนี้ทำให้เหล็กอ่อนตัวและขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น เหล็กแท่งที่ผ่านการอุ่นแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในโรงรีดแบบต่างๆ

ในโรงรีด เหล็กแท่งจะค่อยๆ ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและเพิ่มความยาวเพื่อสร้างท่อไร้ตะเข็บ กระบวนการรีดสามารถดำเนินการได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น กระบวนการ Mannesmann หรือกระบวนการโรงสีปลั๊ก ในกระบวนการ Mannesmann เหล็กแท่งจะถูกเจาะด้วยแกนหมุนที่หมุนได้เพื่อสร้างท่อกลวง จากนั้นจึงรีดต่อไปเพื่อให้ได้ความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ต้องการ

ในระหว่างการรีดร้อน อุณหภูมิ ความเร็วในการรีด และอัตราส่วนการลดจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลของท่อมีรูปแบบที่เหมาะสม จากนั้นท่อรีดร้อนจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ไม่ว่าจะโดยการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการดับด้วยน้ำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์

5. การรักษาความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตท่อเหล็กอัลลอยด์ P92 ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของท่อ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความแข็ง กระบวนการบำบัดความร้อนที่พบบ่อยที่สุดสำหรับท่อเหล็กโลหะผสม P92 คือการทำให้เป็นมาตรฐานและการแบ่งเบาบรรเทา

การทำให้เป็นมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนท่อให้มีอุณหภูมิสูงกว่าจุดวิกฤติ (โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 1,040 - 1,080°C) จากนั้นจึงทำให้ท่อเย็นลงด้วยอากาศ กระบวนการนี้ช่วยปรับปรุงโครงสร้างเกรนของเหล็ก และปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียว หลังจากทำให้เป็นมาตรฐาน ท่อจะถูกอบอุณหภูมิที่อุณหภูมิต่ำลง (ประมาณ 730 - 760°C) เพื่อบรรเทาความเครียดภายในและปรับปรุงความเหนียวและความต้านทานแรงกระแทกของเหล็กให้ดียิ่งขึ้น

6. การวาดภาพแบบเย็น (ไม่จำเป็น)

ในบางกรณี อาจดำเนินการวาดแบบเย็นหลังจากการอบร้อนเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้นและพื้นผิวที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น การวาดแบบเย็นเกี่ยวข้องกับการดึงท่อที่ได้รับความร้อนผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง กระบวนการนี้สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของท่อ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง

7. การตรวจสอบและทดสอบ

ก่อนที่ท่อเหล็กโลหะผสม P92 จะพร้อมสำหรับการจัดส่ง จะต้องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบและทดสอบที่เข้มงวดหลายชุด ซึ่งรวมถึงวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) และการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิว

นอกจากนี้ยังมีการทดสอบคุณสมบัติทางกลเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด การทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง และการทดสอบแรงกระแทก มักดำเนินการเพื่อประเมินความแข็งแรง ความเหนียว และความเหนียวของท่อ การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมียังดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าท่อมีองค์ประกอบโลหะผสมที่ถูกต้องและตรงตามข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุ

8. การรักษาพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์

หลังจากผ่านการตรวจสอบและทดสอบแล้ว ท่อเหล็กอัลลอยด์ P92 จะต้องผ่านการบำบัดพื้นผิว ซึ่งอาจรวมถึงการดองเพื่อขจัดตะกรันและสนิมออกจากพื้นผิวท่อ ตามด้วยการเคลือบหรือทาสีเพื่อป้องกันท่อจากการกัดกร่อนระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง

สุดท้าย ท่อจะถูกบรรจุอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการจัดการและการขนส่ง โดยปกติจะมัดรวมกันและห่อด้วยวัสดุป้องกัน เช่น ฟิล์มพลาสติกหรือแถบเหล็ก บรรจุภัณฑ์ยังมีเครื่องหมายที่ชัดเจนซึ่งระบุข้อกำหนดเฉพาะของท่อ หมายเลขรุ่น และข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

เปรียบเทียบกับท่อเหล็กโลหะผสมอื่น ๆ

ท่อเหล็กโลหะผสม P92 มีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครเมื่อเปรียบเทียบกับท่อเหล็กโลหะผสมอื่น ๆ เช่นท่อเหล็กอัลลอย P11และท่อเหล็กอัลลอย P5- ท่อเหล็กโลหะผสม P11 ส่วนใหญ่จะใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่าเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัมค่อนข้างต่ำ ในทางกลับกัน ท่อเหล็กโลหะผสม P5 มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี แต่ไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงเหมือนกับท่อเหล็กโลหะผสม P92

เมื่อเทียบกับท่อเหล็กไร้รอยต่อโลหะผสมโดยทั่วไปแล้ว ท่อเหล็กอัลลอยด์ P92 มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและต้านทานการคืบคลานได้เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในโรงไฟฟ้า โรงกลั่น และโรงงานอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่มีสภาวะที่รุนแรง

บทสรุป

โดยสรุป กระบวนการผลิตท่อเหล็กอัลลอยด์ P92 เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและแม่นยำซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุในขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองคุณภาพและประสิทธิภาพของท่อ ในฐานะซัพพลายเออร์ท่อเหล็กโลหะผสม P92 เรามุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดที่ตรงหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลแก่ลูกค้าของเรา

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับท่อเหล็กโลหะผสม P92 หรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมและหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ เราหวังว่าจะมีโอกาสให้บริการคุณและตอบสนองความต้องการท่อเหล็กโลหะผสมของคุณ

อ้างอิง

• รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME ส่วนที่ II ส่วน A: ข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่เป็นเหล็ก
• ASTM A335/A335M - ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับโลหะผสมเฟอร์ริติกแบบไม่มีรอยต่อ - ท่อเหล็กสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูง
• API 5L - ข้อกำหนดสำหรับ Line Pipe